细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
高炉熔渣冷却速率达到多少才能玻化
高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却 2006年1月19日 摘要：采用熔融法和直接玻化工艺分别对重矿渣进行了玻化处理，确定了适合的玻化工艺参数，并对玻化材 料性能进行了检测，结果表明：重矿渣可玻化成高级饰 炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究
熔融高温高炉渣冷却过程相变研究 百度学术
我国国标规定,冷却后玻璃体含量大于85%的高炉渣才可用于生产水泥混凝土,即要求高炉渣具有较好的非晶形成能力 (GFA)。 此外,由于不同钢铁厂所选用的入炉材料不同,使得高炉渣 综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结 高炉熔渣形成过程及性能研究 百度学术
深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied
2020年10月30日 主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。 而且，析出的晶相的变化是影响熔渣结晶行为的根本原因。2016年6月2日 摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的 不同冷却方式对高炉渣析晶的影响
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高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量
2020年3月9日 结果表明：随着熔渣表面温度的降低，表面发射率减小；当飞行熔渣颗粒表面温度为1 402℃时，其表面发射率约为089。 关键词 ： 表面温度 高炉熔渣 干法粒化 结果表明:冷却方式对高炉渣的玻璃体含量、晶粒尺寸和分布均匀性有重要影响,结品相颗粒越细小和均匀,越有利于高炉渣后期的水化反应和强度发展。 高炉渣玻璃体含量与水硬 本 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响百度文库
高炉熔渣直接
2018年11月6日 水淬高炉渣含95% 以上玻璃相,其含大量空位利于硅元素溶出,有效硅含量采用中华人民共和国农业标准中氟硅酸钾容量法测定,振 荡时间为30min,浸 取剂为2% 柠檬 2014年2月11日 摘要： 采用温度法模型对高温熔融高炉渣颗粒的相变冷却特性进行了分析，考虑颗粒固液相热导率随温度的变化及颗粒与环境的辐射换热，获得了高温熔渣颗粒 高温熔融高炉渣颗粒相变冷却特性分析 CIP
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高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel
2008年8月2日 将熔渣用水急剧冷却，使熔渣粒化为细小的固体颗粒，即为水渣。水渣脱水后外运，供水泥厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性能都有一定质量要求。高炉炉渣的化学成分除用特殊矿石冶炼的 (例如中国攀枝花钢铁公司的高钛渣)以外，一般都能满足质量要求，而且炉渣的化学成分取决 2020年10月30日 高炉渣，铸型助熔剂，煤渣等高温熔渣在金属制造和能源动力行业中广泛存在，在设备运行，节能减排和资源再利用中发挥着重要作用。高温熔渣的处理通常涉及相变冷却过程以及结晶行为，这是一个非常具有挑战性的过程，将显着影响高温废热的回收率，炉渣中的玻璃质含量，铸态质量板坯，以及 深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied
不同冷却方式对高炉渣析晶的影响
2016年6月2日 摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。2023年2月5日 然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水08～12吨，循环用水量约为10吨，且该工艺未对高炉渣的余热进行回收。这样不仅造成了高温熔渣热量的浪费，同时还浪费大量水资源并污染环境。因此，在当前节能减排大趋势的要求下，对高炉渣实现高效余热回收，并同时保证 “渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 技术阅读 半导体技术
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高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却形成玻璃体的临界冷却速率。 结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和 2006年1月19日 摘要：采用熔融法和直接玻化工艺分别对重矿渣进行了玻化处理，确定了适合的玻化工艺参数，并对玻化材 料性能进行了检测，结果表明：重矿渣可玻化成高级饰面材料，其液态熔渣也可直接进行玻化，且重矿渣用量 可达+#, #,，辅助原料少，工艺稳定，玻化材料的装饰性能好；且高温熔渣直接 炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究
高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术
粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。 粒度组成中小于5mm所占的比重越大、旋转速度越高越有利于形成玻璃态的炉渣产品。2024年2月29日 Wenguo Liu , Zhuogang Pang , Jianlu Zheng , Shenghua Yin , Haibin Zuo 高炉冶炼过程中，高炉渣的粘度对铁水质量、渣铁分离、气流分布等影响很大。高炉出炉后，低冷速时熔渣结晶度会降低熔渣的玻璃含量和水化活性，在节能减排诱人的熔渣热回收系统中更容易发生。冷却速度相当的玻璃渣是替代原始原料的宝贵 高炉矿渣的粘度、结晶行为及微晶玻璃制备研究进展,Ceramics
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高炉渣处理工艺及主要设备 红星机器
2014年10月31日 目前，随着国内高炉出铁量的不断增加，产生的炉渣也越来越多。据资料统计，目前我国高炉每年产生的炉渣量达2000万t左右。这部分炉渣经过适当处理，可做为良好的建筑材料。2017年8月31日 CN 摘要： 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关 一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法
川润签订全球首台高炉熔渣余热利用项目
2023年7月12日 川润与宝钢合作建设的全球首台高炉熔渣余热利用项目，通过将高炉熔渣的余热转化为电能，达到节能减排、资源回收的目的。 该项目建成后将具备年处理25万吨高炉熔渣能力，高炉熔渣余热的回收能大幅降低吨铁能耗及吨铁成本，减少碳排放，将成为全球高 采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却形成玻璃体的临界冷却速率。 结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和 高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响实验
2020年7月10日 摘 要：高炉内软熔带区域的透气性是影响高炉稳定顺行的重要因素，并由炉料的软化融化特性决定。当炉料内部发生软化融化时，炉料内对气体的粘性阻力系数及内部惯性阻力系数发生巨大变化，从而导致透气性变差，内部最大压差增大。本研究旨在通过预还原实验及软化融化实验，探明混合料的 2022年12月15日 冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。其中，离心粒化结合移动床余热回收技术，不消耗水量、能耗低，获得渣 冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求
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熔池 冷却速率 百度文库
熔池的冷却速率是一个综合影响因素的结果，需要在生产实践中不断调整和优化。合理控制熔池的冷却速率可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，从而推动工业生产的持续发展和进步。【2000字】 第三篇示例：冲渣工艺流程 张海民 1冲渣 11、冲渣工艺流程 3 月总结 新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。 高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进 行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。 系统共设置 4 套冲制箱，两套粒 化塔、两套事故粒化塔 高炉冲渣工艺流程合集 百度文库
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高炉矿渣粉出口上海破碎生产线
2008年11月6日 18小时前 系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣,符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰,混合材料,如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。 系指活性指标不符合标准要求的该理论可以很好地解释温度变化速率和外力作用频率与玻璃化转变的关系。 按照松弛过程理论，当高分子从高弹态向玻璃态冷却时，只要冷却速率与体积收缩速率相当，就可以观察到玻璃化转变。 因而较慢的冷却速率给出较低的Tg，较快的冷却速率给出较高的Tg。玻璃化 百度百科
高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析 百度文库
经过反复实验，成功事实证明运用热熔渣生产矿岩棉技术，利用 新工艺替代老式冲天炉工艺，可以节约能源，减少热的损失大大降低 成本。它的优点是显热回收率达到80%以上，减少SO2对环境的污 染，从工艺方而来讲节约燃料可精确有效控制纤维的质量、成纤速度、 酸度系数，在同样的数量重量 2008年8月2日 将熔渣用水急剧冷却，使熔渣粒化为细小的固体颗粒，即为水渣。水渣脱水后外运，供水泥厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性能都有一定质量要求。高炉炉渣的化学成分除用特殊矿石冶炼的 (例如中国攀枝花钢铁公司的高钛渣)以外，一般都能满足质量要求，而且炉渣的化学成分取决 高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel
深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied
2020年10月30日 高炉渣，铸型助熔剂，煤渣等高温熔渣在金属制造和能源动力行业中广泛存在，在设备运行，节能减排和资源再利用中发挥着重要作用。高温熔渣的处理通常涉及相变冷却过程以及结晶行为，这是一个非常具有挑战性的过程，将显着影响高温废热的回收率，炉渣中的玻璃质含量，铸态质量板坯，以及 2016年6月2日 摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。不同冷却方式对高炉渣析晶的影响
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“渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 技术阅读 半导体技术
2023年2月5日 然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水08～12吨，循环用水量约为10吨，且该工艺未对高炉渣的余热进行回收。这样不仅造成了高温熔渣热量的浪费，同时还浪费大量水资源并污染环境。因此，在当前节能减排大趋势的要求下，对高炉渣实现高效余热回收，并同时保证 采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却形成玻璃体的临界冷却速率。 结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和 高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
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炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究
2006年1月19日 摘要：采用熔融法和直接玻化工艺分别对重矿渣进行了玻化处理，确定了适合的玻化工艺参数，并对玻化材 料性能进行了检测，结果表明：重矿渣可玻化成高级饰面材料，其液态熔渣也可直接进行玻化，且重矿渣用量 可达+#, #,，辅助原料少，工艺稳定，玻化材料的装饰性能好；且高温熔渣直接 粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。 粒度组成中小于5mm所占的比重越大、旋转速度越高越有利于形成玻璃态的炉渣产品。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术
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高炉矿渣的粘度、结晶行为及微晶玻璃制备研究进展,Ceramics
2024年2月29日 Wenguo Liu , Zhuogang Pang , Jianlu Zheng , Shenghua Yin , Haibin Zuo 高炉冶炼过程中，高炉渣的粘度对铁水质量、渣铁分离、气流分布等影响很大。高炉出炉后，低冷速时熔渣结晶度会降低熔渣的玻璃含量和水化活性，在节能减排诱人的熔渣热回收系统中更容易发生。冷却速度相当的玻璃渣是替代原始原料的宝贵 2014年10月31日 目前，随着国内高炉出铁量的不断增加，产生的炉渣也越来越多。据资料统计，目前我国高炉每年产生的炉渣量达2000万t左右。这部分炉渣经过适当处理，可做为良好的建筑材料。高炉渣处理工艺及主要设备 红星机器
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